玻璃鋼收縮變形的原因
從事玻璃鋼加工行業(yè)，總有一個話題是繞不開的，那就是收縮變形。什么原因會造成這情況出現(xiàn)呢？
有兩個機理會導致收縮：固化收縮和冷卻收縮。
第一機理，固化收縮
通常發(fā)生在兩個階段：固化過程中（在脫模前）和后固化期間（脫模后）。
1.固化收縮是指在固化過程中樹脂的體積變化。這種固化收縮是不可避免的，*發(fā)生在從原模上脫模前。
2.脫模后也會進行一部分固化，這些額外收縮就會引起模具表面的外觀缺陷。這通常被叫做后固化，但真正的變形由后固化時的額外收縮引起的。
由此可見，選用適合的低收縮樹脂是解決上述問題的*有效途徑。
常規(guī)室溫下固化聚酯的經驗法則是：當加強玻纖重量比為25%時，直線每一英尺的收縮量為1/32英寸（1.975px）。與纖維增強樹脂相比，膠衣收縮得會更多，其導致部件膠衣面出現(xiàn)更大的凹彎曲。由于這個原因，任何大型、平坦的區(qū)域應該制成稍凸狀以避免在相反方向出現(xiàn)凹陷。小型鑲板常采用1/4英寸（15.875px）/線性英尺的凸起。
第二機理，冷卻收縮
是鋪層在無應力溫度冷卻時，熱膨脹（實際是收縮）造成的，無應力溫度與樹脂變硬時鋪層的溫度有關。無應力溫度與室溫的差距越大，冷卻收縮就越大。
因此，可盡量降低鋪層固化期間的放熱溫度來控制冷卻收縮。通過完全固化來盡量減少后固化收縮，這可能需要升高溫度。降低放熱溫度及盡量避免高溫也可減少冷卻收縮。因此，*的固化方案在很大程度上取決于鋪層放熱溫度及樹脂表面積重量。
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